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技術資訊
金屬氯化物鍍鋅故障原因及處理
金屬工件在進行氯化物鍍鋅時,常會發生一些故障,這些故障會影響到金屬工件的使用性能,因此我們需要找到其發生故障的原因以及相應處理措施,才能讓金屬工件得到更好的使用。
1、鍍層發花或起泡,結合力差
產生原因:前處理除油除銹不凈。
應加強鍍前處理,選擇良好的化學除油、電解除油工序和酸洗除銹工序。
2、鍍層光亮度差
產生原因:①光亮劑不足;②鍍液中有機雜質污染。應通過霍耳槽試驗確定補給光亮劑和開缸劑的補充量,通常霍耳槽試片高中區鍍層光亮度差,就必須補加開缸劑,若試片低區鍍層光亮度差,甚至發暗,則必須補加光亮補給劑。若補充光亮劑后無濟于事,則可能是有機雜質的污染,必須用活性炭處理后再補加光亮添加劑。
3、鍍層易燒焦,電流密度開不大
產生原因:①鍍液pH值高;②鋅含量過低;③硼酸含量低。可通過分析鍍鋅液的成分進行調整,消除上述故障。
4、鍍層粗糙有麻點
產生原因:鍍液中有固體雜質。過濾鍍液可消除上述故障。注意鍍鋅陽極必須加套陽極袋。
5、鍍層覆蓋能力差,孔內及凹處無鍍層
產生原因:①光亮劑不足。可通過霍耳槽試驗確定光亮劑的補充量。②鍍液中氯化鉀(鈉)含量過低。可通過化學分析,調整氯化鉀(鈉)含量。③鍍液溫度過高;暫停生產或采用冷卻措施,降低槽液溫度。④鉛雜質污染。通過霍耳槽試驗確定后用鋅粉處理或小電流電解處理。同時重要的是要查明引入鉛雜質的原因--檢查氯化鋅和鋅陽極的純度。
6、鍍層灰暗
氯化物鍍鋅零件用稀硝酸出光后,低電流密度區發黑發暗的原因:鍍液中有銅雜質。可以往鍍液中加鋅粉處理或小電流電解處理,消除銅雜質的影響。
7、鍍層有白霧、黑點
稀硝酸出光后,高電流密度區發黑或呈棕色。產生原因:鍍液中有鐵雜質。可用雙氧水處理過濾。
8、光亮劑消耗量增大
產生原因:①鍍液溫度高。最好采用冷卻措施將降低槽液溫度或采用間歇生產;②鍍液中氯化鉀、氯化鋅含量過高,使鍍液濁點降低,光亮劑析出。通過分析鍍液成分,稀釋鍍液;③工件除油不凈,將大量油污帶入鍍液中,消耗光亮添加劑中的載體光亮劑。保證鍍鋅零件電鍍前除油要徹底。
9、鍍層有條紋
產生原因:①光亮劑失調,配槽時添加劑嚴重不足。可通過霍耳槽試驗,補充添加劑的用量。②有機雜質的污染。可用活性炭處理后過濾。
10、綜合因素引起的氯化物鍍鋅故障及處理實例
某采用鉀鹽鍍鋅的大型燈頭鍍鋅廠,在連續高溫高熱天氣下生產,出現了嚴重的鍍鋅故障,也造成了很大經濟損失。
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